三教產業園有個數字化車間

三教產業園有個數字化車間

裝備數控化率93.75% 生產效率提升77.8%

渝西都市報記者 徐靈 文/圖

(資料圖)

數字化轉型對于制造業企業來說是迭代升級的一個好抓手。位于永川高新區三教產業園內的重慶鼎沅新型建材有限公司以打造數字化車間為抓手，促進企業提“智”增效，實現高質量發展。

6月6日，記者走進該公司的ALC板材生產數字化車間，開啟了一趟“數字化生產之旅”。

首先走進車間，打破了記者對板材車間粉塵飛揚的印象，整個車間非常明亮整潔，鞋子也不用擔心沾染上灰塵。車間內，從原材料制作到澆注、養護、切割、編組、鋼筋網片制作以及打包，生產全流程都通過一臺臺先進的數字化設備按預定程序自動化完成操作，幾乎不需要操作工人。只有發生故障時，機器會發出紅色報警信號，才需要人工去檢查維修。

機器一旦發生故障，除了依靠機器旁邊的工人實時關注，坐在總控室的工作人員也可以通過整個車間的可視化管理系統，巡檢每臺設備的監控畫面，一旦發現故障便可以立即遠程一鍵暫停生產，然后再通知工人檢修，以最快的速度和最大限度減少故障造成的損失。

重慶鼎沅新型建材有限公司總經理謝祖友告訴記者，這是他投資4000萬在家鄉永川三教鎮建設的第三代加氣混凝土砌塊板材生產線。為了進一步優化工藝流程、提高生產效率，他以信息技術和工業技術相互融合應用為手段，購置了CYKLOP全自動打包機、加氣混凝土切割機成套設備、全自動鈉離子交換器、智能給料機、機器人無托盤打包系統等先進智能化裝備，采用工業控制網絡、智能化控制、遠程監控、遠程故障診斷等先進智能化手段，實現對生產設備、物流設備和檢測設備的在線監控與管理。

除了對硬件更新換代，謝祖友還非常注重管理系統軟件的升級，結合MES系統、ERP系統，構建了數據的采集、傳輸、存儲、處理和反饋的閉環，對現場數據實時采集，實現生產總覽、產品切換、原料配比錄入、關鍵工藝參數、時間劃分、生產統計，同時利用全面集成信息系統，推進生產資源、生產過程的數字化，實現數據互聯互通和用戶需求驅動下的協同生產。另外，他還通過探索大數據、人工智能、云計算等技術的應用解決人工決策效率和準確性問題。

“數字化車間的建設，不僅讓工作環境變得干凈整潔，工作一天下來比以前輕松很多?！避囬g生產主管沈慶斌對記者說，他來自安徽，已在這里工作2年多，其他工人也都愿意留下來長期工作。

謝祖友介紹，數字化車間裝備數控化率達到93.75%，關鍵設備聯網率達到100%，生產效率提升了77.8%，人均產值提升了77.8%，而且產品不良率下降了29%，運營成本降低了19.4%。自2021年11月該車間投產以來，生產效率明顯提升，產品質量也更加優良，得到了更多客戶的認可，訂單量也不斷上升。目前，該車間的訂單已排到年底。本月還將啟動建設第二個數字化車間，預計明年年初可投產，屆時數字化程度將會更高，兩個車間每年可生產80萬立方米ALC板材/AAC砌塊。

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