助力“傳統制造”邁向“智能制造”

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大連新聞傳媒集團記者劉蘊哲

初春的高新區生機勃勃，身處其中的英特工程仿真技術（大連）有限公司最近接到很多制造企業籌劃數字化轉型升級的需求，隨著“傳統制造”向“智能制造”轉變，工業軟件正成為智能制造的核心基礎性工具。這家企業自主研發的工業仿真軟件打破了國外壟斷、解決“卡脖子”問題，助力企業破解生產“痛點”，擁抱數字化時代。日前，工業和信息化部公布第四批服務型制造示范名單，我市這家企業躋身“國字號”服務型制造示范行列。

工業軟件被譽為工業制造的大腦和神經。英特工程仿真技術（大連）有限公司有關負責人表示，工業仿真軟件是用計算機輔助求解分析復雜工程和產品的結構、流體、電磁、聲學等力學性能，其具備的仿真性能，對于企業優化產品設計、提高產品質量、減少試驗樣品、降低研發成本有很高價值。國內的工業仿真軟件市場曾經被國外企業壟斷，一套國外軟件的使用權價格之高令國內企業望而卻步。我市這家企業專注于研發仿真軟件核心算法、打造自主可控的工業仿真軟件，快速縮短了與國外軟件間的差距，實現在部分行業的國產替代，改變我國工業仿真軟件受制于人的局面。其產品在核心技術掌握、成熟度、工程實踐驗證、市場口碑等方面處于國內領先地位，應用于航空、航天、核電、電子、電氣、汽車、軌道交通、船舶等領域，助力解決行業研發設計過程中遇到的力學仿真問題。

通過數字化設計，在數字空間中解決制造業自主創新發展過程中的深層次問題，是英特工程仿真技術（大連）有限公司十多年來的不懈追求。其與國內高端裝備等領域企業開展深層次合作，探索產業數字化轉型新路徑，破解智能制造難題。國內一家頭部汽車生產企業邁向智能制造過程中，需采購工業仿真軟件，因涉及三到四個物理場的相互作用，如選用國外軟件數量需要三四套、花費將達千萬元，我市這家企業的一套工業仿真軟件產品就滿足了該車企需求，不僅解決結構、流體、電磁多物理場的耦合問題、大幅降低數字化創新成本，而且為對方深度適配，降低產品使用難度，雙方在密切協同中逐漸形成生態合作關系。

數字化轉型升級是制造業企業的必答題，但配置工業仿真軟件、購買大型計算機、建立維護管理體系，需要大量資金投入，這種門檻將許多中小企業拒之門外。隨著云計算快速發展，我市這家企業開發“工業仿真技術云服務平臺”與建模可視化平臺、多物理場仿真及優化平臺構成統一架構體系，在仿真業務鏈和仿真生態鏈方面具有一定的完備性，具有國內領先優勢，為大量客戶交付云平臺的應用與服務，滿足了不同體量企業對于工業仿真設計的迫切需求。

近三年，英特工程仿真技術（大連）有限公司營收復合增長率為32.8%，進入高速發展階段。企業員工擁有碩士博士學歷的比例在50%以上，是國內工業仿真軟件研發企業中最具競爭力的團隊之一。“我們與大連理工大學共建遼寧省博士后創新實踐基地，在培養高端人才方面持續發力。以承接企業內部創新項目的形式激勵企業高端人才科技創新，加速人才成長。”企業負責人表示。未來，這家企業將繼續完善產品體系的完整性、整體成熟度，快速縮小與國外產品的差距，助力制造業數字化轉型，讓數字經濟新基建的“底層技術基石”更加穩固。

關鍵詞： 仿真軟件 有限公司 產品設計